持込検品の定義

持込検品とは、メーカーや商社が工場から出荷した商品を第三者検品場へ「持ち込み」、専門スタッフと設備を用いて検品する方法です。工場内検査より客観的で、日本企業にとって信頼性の高い品質保証の手段となっています。

持込検品が求められる背景

海外生産の拡大に伴い、工場任せの検品では基準のズレや品質リスクが高まります。ブランド品やライセンス製品では特に「不良ゼロ」を求められるため、持込検品の需要が年々高まっています。

適用される製品と業界

• アパレル・雑貨：縫製不良や汚れ、色むらの確認

• 玩具・ベビー用品：安全基準適合のチェック

• 家電・精密機器：外観傷や部品欠落の確認

• 食品資材：包装状態やラベル確認

全数検品

製品を1点ずつ検査する方法。コストは高いですが、不良品を徹底的に排除できるため、高級品やライセンス品で用いられます。

抜取検品

統計的手法で一部を抽出し、ロット全体の品質を推定する方法。大量生産品に効率的です。

流通加工を伴う検品

検品と同時に、ライセンスシール貼付、アソート作業、包装・バンニングまで対応でき、物流効率が向上します。

入荷・受付

検品場に商品を搬入後、入荷確認・ロット登録を行います。

検品作業

外観・数量・仕様を確認。不良は分類して報告します。

検針・X線検査

HASHIMA製検針機やX線機を用いて、異物混入を検査します。

包装・梱包・バンニング

検品後、輸出対応可能な梱包やコンテナ積載を行います。

検品日報の提出

翌営業日に詳細な検品結果をレポート。EmailやWechatなどで即時共有可能です。

メリット

• 品質保証：日本式基準で厳格チェック

• 一貫対応：入荷からバンニングまでワンストップ

• 効率化：外注により社内負担を軽減

課題と注意点

• コスト：全数検品は高額になりやすい

• 納期：輸送＋検品でリードタイムが延びる可能性

• 基準共有：事前の品質基準合意が不可欠

上海嘉定検品場

2012年設立、従業員60名、敷地1,900㎡。日産検品能力32,000点。

福建晋江検品場

2014年設立、従業員50名、敷地1,800㎡。2020年に株式会社BANDAIからCOC認証をいただいており、日産25,000点検品可能。

東莞・ベトナム拠点

現在建設中。今後は更に広域対応が可能に。

日本式管理方式の強み

整理整頓・標準化・記録重視で、顧客からの信頼度が高い。

コミュニケーション体制

WechatやSkypeを利用した即時連絡でスピーディな対応。

外部検品会社の活用

社内でカバーしきれない検品量や特殊要件を補完し、効率と品質の両立を実現。